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影响汙泥脫水設備使用效果的机械因素

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點擊次數:728 更新時間:2017年12月01日08:10:41 打印此頁 關閉

汙泥脫水設備的臥螺離心機应用广泛,市场反应良好,在使用过程当中有哪些因素是不可调的呢,就好像人,有些东西是永远都存在矛盾的,不可能事事都达到完美,有时候你选择了爱情,就有可能失去友情。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的。汙泥脫水設備的使用效果,其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,本站将分别进行说明,本文首先分析其不可调节机械因素。

 

一、轉鼓直徑和有效長度

 

转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,汙泥脫水設備的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在2001000mm之間,長徑比在34之间。现在的汙泥脫水設備的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。

 

另外,在相同處理量的情況下,大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行,原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣能力較大,要達到相同的輸渣能力,小轉鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現。

 

二、螺距

 

螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距,是一項很重要的結構參數,直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數,致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性汙泥,輸渣較困難,螺距應小些,一般是轉鼓直徑的1516,以利于輸送。對于易分離物料,螺距應大些,一般爲轉鼓直徑的1215,以提高沈渣的輸送能力。

 

三、轉鼓半錐角

 

沈降在離心機轉鼓內側的沈渣沿轉鼓錐端被推向出料口時,由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較爲重要的參數。從澄清效果來講,要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講,要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件,因此最佳設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性汙泥半錐角一般在6度以內,以便降低沈渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沈渣的順利輸送。

 

四、螺旋類型

 

螺旋是汙泥脫水設備的主要构件,它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣,它不仅是卸料装置,也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。

 

螺旋的類型根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分爲逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部,也就是位于幹燥區和沈降區之間的邊界附近,以保證液相有足夠的沈降距離,但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間,因此要求有較高的離心力;物料由這裏進入轉鼓內會引起此區已沈降的固體顆粒因擾動再度浮起,還會産生湍流和附加渦流,使分離效果降低。

 

顺流式汙泥脫水設備由于进料口在转鼓端部,避免了逆流式的湍流,保证沉渣不受干扰,离心机全长都起到了沉降作用,扩大了沉降面积,悬浮液在机内停留时间增长,从而使分离效果得到提高。由于延长和没有干扰的沉降可有效地减少絮凝剂的使用量,使机内流体的流动状态得到很大改善,并且可通过加大转鼓直径来提高离心力,因此可显著降低转速,节省电力消耗,同时减少,延长机器的寿命。

 

順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小,固相沈降性能差,固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠出液口排出,濾液通過出液口時未分離出的固相顆粒會再分離沈積在撇液管內,日久會堵塞出液口通道,需定期沖洗。

 

近年來,隨著對汙泥脫水要求的日益提高,出現了高效型螺旋結構。如我公司的BD挡板技术,即在汙泥脫水設備锥段的螺旋出料端设置一个特殊挡板,可使离心机处于超深液池状态,以增加对泥饼的压渣力,并且只输送下部沉渣,而将上部含水率高的污泥截留在压榨锥段外侧,实现压榨脱水,使出泥更干。我公司采用斜板沉淀原理的技术,则将离心机螺旋推料器叶片设计成最佳倾斜状态,其叶片倾角、螺距、叶片间距等参数均经过优化设计,处理能力提高,降低了絮凝剂的消耗量及泥饼含水率。

总结:汙泥脫水設備臥螺離心機的矛盾点主要是如何保证出泥含水率低的同时降低出水含固率,这两者相兼俱是非常难的,这不仅要考验调试人员的功力,也要考验设备制造厂商的研发能力。

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